在飞速发展的今天，集保温隔热为一体的屋面结构越来越受到重视，钢骨架轻型网架板就是集轻质、承重、节能、防火、隔声、泄爆、抗震等功能于一体的新型材料。钢骨架轻型网架板可完全取代传统屋面结构进行大跨度屋盖结构，可减少找平层的施工，直接在板上进行防水层的施工。和以往传统做法相比较，具有施工造价低，施工进度快，现场安装工艺简单，受天气影响小，受施工场地影响小，有利于加快施工进度，对环境污染小等特点。
    1 大型屋面板材料特征
    (1) 与传统的钢筋混凝土屋面板相比，钢骨架轻型板容重小于600kg/m3，使得整板自重只有传统混凝土材料的约30%，且上部不需要再次做保温层、找平层，可直接铺设防水卷材。
    (2) 结构强度高，跨度大，最大跨度可达10m，寿命长，能达到结构设计的基准期50年,在-20℃条件下冻融次数可到25次。
    (3) 优异的工程化生产特质，在冷热地区均适用。
    (4) 隔声保温防火性能好。保温特性良好，导热系数为0.07～0.08W/(m·K)，耐火极限可达1.5h，隔声量达到40～50db，耐腐蚀、耐候性好。
    (5) 充分利用板材自身的构造特点，自带固定点生产中不需要预埋，在现场采用焊接固定，减少劳动强度。
    (6) 屋面板具有致密的面层，可直接在板面上进行防水层的施工，减少了找平层的施工。
    2 施工工艺
    2.1 工艺流程
    排板设计→放线、确定下部支撑位置，进行下部结构施工→下材料采购订单→工厂加工生产→下部支撑位置复核与验收→进场验收与复检→屋面板安装→焊接调整板调整板缝、焊接固定→嵌缝→复检、验收→进行防水施工。
    2.2 排板设计
    (1) 根据下部结构图和屋面上部荷载情况，确定板下部支撑位置和特殊部位加强构造。
    (2) 参照标准图集选用与本工程相适宜的规格、型号和参数。
    (3) 针对本工程出屋面构造(预留洞、检修口、出屋面管道、风口等)和设备的特点，确定特殊板的形状、规格、数量。
    (4) 进行排板，报原设计单位进行审核、批准。
    (5) 放线、确定下部支撑位置，进行下部结构施工。
    根据深化后的排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。在下部结构进行施工时确定支撑的位置以及针对特殊部位的加强构造，确保准确无误。
    2.3 下材料采购订单
    根据深化后的设计图纸，针对各种板规格数量进行统计、核对，编制材料采购清单，向生产厂家进行订购，明确进场批次和先后顺序。
    2.4 工厂加工生产
    选择具有相应资质的生产厂家，进行钢骨架轻型屋面板的生产。
    2.5 下部结构复核与验收
    进行下部结构和支撑验收，发现不符合排板设计的立即采取整改措施，确保后期屋面板安装的质量。
    2.6 进场验收与复检
    面板进场后，进行验收，核对进场检验报告、数量、外观质量等，进行进场后的复检，应符合《钢骨架轻型板》的要求。
    2.7 屋面板安装
    (1) 在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
    (2) 吊装时的人员组织：为确保施工工期，合理配备吊装人员，并根据实际进度可进行调整。
    (3) 吊装时，屋面板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，再用临时焊接来固定，以保证屋面板的纵向稳定。
    (4) 用起重设备将屋面板就近轻放至钢网架上。吊车不能直接就位时，将屋面板吊至特制运板车上，再平移至安装位置。
    (5) 屋面板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后将网架板焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。
    2.8 调整板缝、焊接固定
    依据09CJ20 要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于20mm，垂直度偏差不得大于20mm。缝隙应宽窄一直，均匀顺直。
    钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座(预埋件)至少有三点焊接( 端头部分焊接不少2 点) ，焊缝长度≥60mm，焊缝厚度为4mm以保证网架板的稳定。板与板之间用φ8钢筋连接，间距为1.5m一道，以保证屋面板的整体性。
    2.9 嵌缝
    在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实见下详图。http://www.cqrcjz.cn/